打磨抛光车间粉尘治理工程

打磨抛光车间粉尘治理工程是怎么设计的?下面翌骏环保小编和大家一起回顾一下!

五金厂在生产过程,抛光打磨工艺有一定量粉尘产生,对生产车间及周围环境有一定影响。为保护环境,改善工人工作环境,确保周边环境不受影响,积-极响应环保号召。五金厂打磨抛光工序粉尘是须经安装打磨抛光车间粉尘治理工程除尘设备处理。

打磨抛光车间粉尘治理工程设计依据设计依据:

1、遵循《中华人民共和国环境保护法》;2、遵循《大气污染物综合排放标准》;3、遵循《大气污染物控制工程》;4、遵循《通风与空气调节工程》;5、遵循《工业管道工程施工及验收规范》;6、依据现场环境及参考厂方要求;7、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料;8、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;9、电气工程采用国-家-级-设计规范与标准:1)、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》;2)、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》;3)、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》;

打磨抛光车间粉尘治理工程设计原则:

1、粉尘废气处理设备运行时对正常生产不造成影响;2、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;3、投资省,设备管理、维护方便,运行费用低;4、不出现抽排风过大或不及,不出现漏风等现象;5、保证污染物经治理后达标排放,不产生二次污染;6、工艺娴熟,兼顾长远发展。

打磨抛光车间粉尘治理工程设计范围:

1、厂方原有外排风管之后的所有设施设备;2、粉尘处理工程整套治理系统的工艺选择及设计编写说明;3、标准与非标准设备制造与设备造型;4、环保工程设备的制作、安装及调试;5、全部工程电器设计及工程造价估算。

打磨抛光车间粉尘治理工程设计目标:

经治理后,综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。

适用ISO14000国际通用标准。粉尘浓度≤120mg/m3

打磨抛光车间粉尘治理工程方案车间粉尘废气的风量与污染物浓度

参照同行,综合粉尘浓度约2000mg/m3。

打磨抛光车间粉尘治理工程粉尘处理工艺的选定:

根据环保要求及参照同行业收尘方法,为节约投资、方便操作,选定采用水浴除尘。

打磨抛光车间粉尘治理工程安装 粉尘治理达标排放

打磨抛光车间粉尘治理工程工艺说明:

水浴除尘器是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器;工业粉尘设备结构简单,造价较低,效果显著,主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋系统组成;

水浴除尘工作原理:当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后,在喷头处以较高的速度喷淋,对水层产生冲击作用后,改变气体的运动方向,而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用,其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后,有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起,池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域,含尘气体在此区域作进一步净化,净化气体经滤水板从排气管排走;

为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤,在进气管末端设置喷头,喷头为喇叭口和伞状组成除尘设备;五金打磨废气主要为金属质打磨颗粒粉尘。金属质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗,沉於水中,部份浮于水面,需定期清捞。水浴除尘器设有自动补水系统,而治理后废水原则上不外排,不产生二次污染。

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